冷轧焊管有什么质量规定

  优质冷轧焊管生产加工中的电镀主要包括前处理、电镀工艺和后电镀液。镀层的质量在于原材料的整个电镀过程，整个电镀过程受到很多因素的危害。以下六个要素概述如下：
 冷轧焊管是很常见的管件，但也会根据客户的需求进行调整！冷轧焊管可以根据不同的特性生产不同的冷轧焊管。每一种光亮的焊管都会使其质量不同。每个人都会按照客户的标准生产出满意的冷轧焊管。冷轧焊管有什么质量规定？
1、锌成分：锌块含锌量越高，色度范围越窄，托盘越厚，镀层越厚，镀层中铁含量越低；当锌块纯度过低时，色度类别会变大，达到规定的锌层厚度需要更长的时间，导致热镀锌层中铁含量较高。
2、氢氧化钠溶液：氢氧化钠对反射有双向作用。当成分过高时，高温运行过程中会发生脆化；当成分过低时，饱和溶液的分散能力较差，会降低锌层的质量。
3、铁成分：当铁含量过高时，涂层中的铁会相应增加，导致优质焊管钝化膜色度不足；如果含铁量太低，热浸镀锌层中铁的含量会降低，汽车板的耐腐蚀性也会降低，会使货台表面呈现橄榄色。
4、抛光液：如今大量抛光液由ZF-100A和ZF-100B组成。如果浓度太高，涂层的延展性将得到改善，而如果浓度太低，涂层在低电流区域将稀缺。整个情况。
5、温度：整个电镀过程中过高的温度导致饱和溶液的分散度降低，镀层中铁基的成分增加，钝化不对称。当反射温度过低时，电流强度大的区域容易燃烧，涂层变脆堆积。
6、负极移动速率：在整个电镀过程中，负极必须在移动。如果移动速度过快，在整个电镀过程中，高电流强度区域的电镀过程会非常不顺畅。而且移动速度很慢，很可能造成旋风，会导致原料涂层不对称。规范要求冷轧焊管“表面光滑”。常见缺点有：裂纹、砂面、折进去、折出来、压扁、内直、外直、地压、结痂、凹痕、凸包、浮锈(面)、刮伤(划)、内螺旋路径、外螺旋路径、。其中，断口、折入、折出压碎、地压、结痂、凹痕、凸包等待风险。无缝钢管、绿螺纹、表面划伤、内光外直、内光外螺旋、内凹、辊痕为一般缺陷。