冷轧焊管表面缺陷的检测方法

 在客户订购焊管的时候冷轧焊管和光亮焊管是客户的选择对象。我们多次提到冷轧焊管和矩形管的优劣，冷轧焊管在生产过程中只有管端的尺寸是最严格的的，毕竟冷轧焊管不同于矩形管，所以在生产冷轧焊管的时候要注意把口径和管端做到最好，以便于在安装焊接过程中能够方便快捷的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止冷轧焊管在运输过程中出现椭圆或口径变形。
 对于冷轧焊管来说口径的准确尺寸是最重要的，其次要注意的是冷轧焊管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是冷轧焊管的直度，冷轧焊管的直度不但影响冷轧焊管整体的外观最主要的是影响后期施工焊接。
 冷轧焊管表面缺陷的检测方法，主要有以下几种：一电涡流检测.电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，冷轧焊管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测冷轧焊管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
 利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的冷轧焊管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。